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| Tolva contenedor | 
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Con capacidad de producto natural del campo.
Construida en acero esmaltado, incorpora 6 rodillos para eliminar la tierra. Opcionalmente el interior de la tolva, se puede chapar en acero inoxidable
| Elevador |
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Quita piedras por absorción. 
Esta máquina elimina los residuos y arenilla que puedan quedar en las patatas para que las cuchillas de la cortadora no se deterioren.
Alimenta automáticamente a la peladora. La fabricación es en acero inoxidable.
| Peladora |
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Centrífuga por absorción de 800 mm. de diámetro.
Recibe la patata ya lavada y mediante ciclos, automáticamente, alimenta al regulador sinfín.
La fabricación es en acero inoxidable y con variador de frecuencia.
La producción es de 900/1500 kgs./hora de patata cruda.
| Sinfin regulador |
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Esta máquina recibe la patata pelada y mediante un nivel de agua automatiza todas las máquinas anteriores y a su vez deposita la patata pelada y escurrida en la cinta de inspección.Se fabrica en acero inoxidable.
| Cinta de inspección |
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De 2000 x 500, para control visual y manual de la patata pelada. Su funcionamiento es manual o automático.Esta fabricada en acero inoxidable y la cinta es de poliuretano y está homologada por Sanidad.
| Cinta de rodillos |
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De 3000 x 600, fabricada en acero inoxidable, excepto los rodillos que son de PVC de robusta construcción, fabricada para que la patata pueda girar en los rodillos e inspeccionarla en su totalidad.
| Elevador alimentador vertical |
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Alimentador vertical de patatas de 200 mm. de ancho.Alimenta a la cortadora y contiene tolva receptora, banda de transporte y célula de control.
Está fabricado en acero inoxidable y la banda es de poliuretano estando homologada por Sanidad.
| Desfeculadora |
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Con sistema de contracorriente y Bombo Rotativo.
Bomba centrífuga de alta presión con filtro continuo para expulsión de residuos al exterior.
Malla continua de salida de producto hasta la freidora.
Construida totalmente en acero inoxidable, incluidas tuberías de circulación del agua.
Opcionalmente se puede incorporar un sistema de aire mediante una turbina para escurrir el agua de la patata.
| Cinta de malla |
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De 1200 x 550 mm. para la alimentación de la freidora.Esta cinta recibe las lonchas de patata de la máquina anterior y las deposita en la freidora.
La malla, cadena, piñones y transmisiones son de acero inoxidable.
| Freídora en continuo |
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Para una producción de 180/220 Kg. hora de producto terminado de patatas fritas.La freidora esta equipada con los siguientes elementos:
- Bancada soporte construida con perfiles de acero estructural de 120 x 80 x 5 mm. pintada con esmalte especial anticorrosión.
- El cuerpo de la freidora, esta construido en chapa de acero inoxidable de 3 mm de grueso, con amplias zonas para recogida de vapores con desalojo directo a los vahos a los desagües. En su anclaje al soporte están previstas las dilataciones propias como consecuencia de la alta temperatura de trabajo.
- El cuerpo de la freidora, es flotante respecto a la estructura para evitar efectos negativos cuando se dilata a causa de la temperatura de funcionamiento.
- Dos grupos de paletas independientes para la retención y el agitado de las patatas durante el proceso de frito, con nuevo sistema de rodamientos a bolas de acero inoxidable, juntas y retenes.
- Una cinta de malla de acero inoxidable para inmersión, retención y transporte del producto hacia la cinta de salida.
- Otra cinta de malla de acero inoxidable de extracción del producto que lo deposita en una cinta de enfriamiento.
- Todos estos elementos van equipados individualmente con motores reductores con variadores de frecuencia electrónicos.
- Instalación de tubería de 80 mm longitudinal por el eje interior de la freidora, para el lavado automático de todo el sistema de circulación del aceite vegetal, incluyendo el filtro, intercambiador y todas las tuberías tanto principales como secundarias.
- Colector de entrada de aceite a la freidora procedente del intercambiador y salida directa a la bomba de circulación.
- Aislamiento térmico total con lana de vidrio, rematada y protegida con chapa galvanizada.
- Instalación prevista para dos salidas de humos de 500 mm. (corresponde al cliente la terminación de estas chimeneas desde la toma de la instalación hasta el exterior).
- Acabado final de embellecimiento y protección salva-motores con chapa de acero inoxidable.
- Toda la freidora esta fabricada en acero inoxidable, excepto la estructura de soporte, las chapas galvanizadas de aislamiento y los motores con sus soportes.
| Material de conexión |
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Entre la freidora, el filtro y el intercambiador de calor, este material comprende tuberías de acero inoxidable de 150 y 125 mm de diámetro y dos válvulas de hasta 300º C.
| Bombas de engranaje |
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De hasta 300º C para extracción del aceite de la freidora y enviarlo al deposito decantador y viceversa.
| Tolva vibrada |
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Para recibir la patata fría procedente del fogón manual, va conexionada con la cinta de enfriamiento en caso de que vaya con fogón manual.
| Cinta de enfriamiento |
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De 3000 X 465, fabricada en acero inoxidable incluso los rodamientos.Sirve tanto para freidora automática como fogón manual. En ambos casos se puede incorporar salador.
| Sazonador por vibración excentrica o electromain |
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Para salar la patata una vez frita con tolva de gran capacidad, el cual se pone en marcha al arrancar la cinta de enfriamiento, pudiéndose anular para fabricar producto sin sal. Incorporado en la cinta de enfriamiento.
| Cilíndro giratorio |
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De 3000 x 800, fabricado en acero inoxidable.
Incorpora un saborizador por vibración. También puede saborizar con aire comprimido.
| Depósito nodriza |
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De una capacidad de 150 l. para aceite virgen.Mantiene constante el nivel de frito en la freidora, lleva boya de acero inoxidable con micro de doble seguridad para mantener su propio nivel a través de un depósito nodriza de más capacidad (normalmente instalado por el comprador).
En la alimentación automática desde el depósito a la freidora se monta una electroválvula neumática y un cilindro actuador de seguridad. Con este sistema se evita que ante un eventual corte de luz o falta de aire quede bloqueada la salida del aceite hacia la freidora.
| Depósito de decantación |
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De una capacidad de 1900 l. para aceite vegetal.Este depósito queda conectado al filtro a través de la bomba de engrane. Esta bomba extrae el aceite para su decantación y su retorno una vez decantado a la freidora. Toda la instalación entre freidora, filtro, bomba y depósito decantador es de acero inoxidable, así como las válvulas de paso para alta temperatura y filtro.
| Cuadro de maniobra |
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En este cuadro se montan todos los elementos necesarios para la puesta en marcha de toda esta línea que incluye un autómata de gran capacidad para controlar todas las maniobras de las máquinas instaladas, siendo competencia de T. Pack todas las conexiones entre el cuadro y cada una de toda la línea.Incorpora pantalla táctil.
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